Ehilà! Come fornitore di fichi di alluminio, ho visto la mia giusta dose di problemi nel processo di fusione. La fusione di alluminio è un metodo super utile per realizzare parti con forme complesse e alta precisione, ma non è senza i suoi problemi. In questo blog, parlerò di alcuni difetti comuni nel casting in alluminio e come possiamo risolverli.
1. Porosità
La porosità è uno dei difetti più comuni nella fusione di stampo in alluminio. Si presenta come piccoli fori o vuoti nella parte del cast. Esistono due tipi principali di porosità: porosità del gas e porosità del restringimento.
La porosità del gas si verifica quando il gas viene intrappolato all'interno dell'alluminio fuso durante il processo di fusione. Ciò può essere dovuto ad alcuni motivi. Ad esempio, se lo stampo ha una scarsa ventilazione, il gas non può sfuggire facilmente. Inoltre, se la lega di alluminio contiene troppa umidità o altri elementi volatili, si trasformeranno in gas quando riscaldate.
La porosità di restringimento, d'altra parte, si verifica quando l'alluminio si restringe mentre si raffredda. Poiché la parte esterna della fusione si raffredda più velocemente della parte interna, la parte interna non ha abbastanza materiale per riempire lo spazio creato dal restringimento, portando a vuoti.
Per risolvere la porosità del gas, possiamo migliorare il design dello stampo. Assicurarsi che ci siano prese d'aria adeguate nello stampo consente al gas di scappare. Dobbiamo anche controllare il contenuto di umidità nella lega di alluminio. Il riscaldamento delle materie prime può aiutare a scacciare qualsiasi umidità.
Per la porosità del restringimento, possiamo regolare la velocità di raffreddamento. L'uso di un refrigeratore o di un sistema di raffreddamento può aiutare a rendere il raffreddamento più uniforme. Un altro modo è aggiungere alimentatori allo stampo. Gli alimentatori sono serbatoi extra di alluminio fuso che possono fornire più materiale alla fusione mentre si riduce.
2. Freddo si chiude
Le chiuse a freddo sembrano cuciture o linee sulla superficie della parte del cast. Si verificano quando due flussi di alluminio fuso si incontrano ma non si fondono completamente insieme. Questo di solito accade quando l'alluminio fuso perde troppo calore prima che riempia completamente la cavità dello stampo.
La temperatura dell'alluminio fuso è cruciale. Se è troppo basso, l'alluminio inizierà a solidificarsi prima che possa fluire e unire correttamente. Anche la velocità di iniezione svolge un ruolo. Una velocità di iniezione lenta può far raffreddare troppo l'alluminio nello stampo.
Per correggere le chiuse a freddo, dobbiamo aumentare la temperatura dell'alluminio fuso. Possiamo anche accelerare il processo di iniezione in modo che l'alluminio riempia lo stampo più velocemente e abbia meno tempo per raffreddare. Un'altra opzione è quella di modificare il design del gate. Un cancello ben progettato può aiutare l'alluminio fuso a fluire in modo più fluido e uniforme nello stampo.
3. Crepe di superficie
Le crepe di superficie sono crepe visibili sulla superficie esterna della fusione. Possono essere causati da una varietà di fattori. Lo stress residuo è un importante colpevole. Durante il processo di fusione, l'alluminio si espande e si contrae mentre si riscalda e si raffredda. Se lo stress non viene rilasciato correttamente, può portare a crepe.
L'agente di rilascio dello stampo può anche essere un problema. Se non viene applicato correttamente o se contiene impurità, può causare adesione tra la fusione e lo stampo, con conseguente crepe quando la parte viene espulsa.
Per prevenire le crepe superficiali, possiamo usare il trattamento termico per alleviare lo stress residuo. La ricottura del casting a una temperatura specifica può aiutare a ridurre lo stress. Dobbiamo anche prestare attenzione all'agente di rilascio dello stampo. L'uso di un agente di rilascio di qualità elevato e applicarlo uniformemente può prevenire problemi di adesione.
4. Misruns
I misrun accadono quando l'alluminio fuso non riempie l'intera cavità dello stampo. Ciò può comportare un casting incompleto. La bassa temperatura dell'alluminio fuso è una causa comune. Se l'alluminio è troppo freddo, non scorre facilmente e potrebbe fermarsi prima di riempire lo stampo.
La complessità del design dello stampo può anche contribuire ai misrun. Se lo stampo ha pareti sottili o canali lunghi e stretti, può essere difficile per l'alluminio fuso fluire attraverso di essi.
Per risolvere i misrun, dovremmo aumentare la temperatura dell'alluminio fuso. Possiamo anche ottimizzare il design dello stampo. Ad esempio, possiamo rendere le pareti dello stampo più spesse o semplificare la forma per rendere il flusso di alluminio.
5. Flash
Flash è il materiale in eccesso che si forma attorno ai bordi della casting. Di solito si verifica sulla linea di separazione dello stampo. Ciò può essere dovuto a una cattiva vestibilità tra le metà dello stampo. Se ci sono spazi tra le parti dello stampo, l'alluminio fuso può penetrare e formare flash.
Anche la forza di serraggio durante il processo di fusione è importante. Se la forza di serraggio è troppo bassa, lo stampo potrebbe non essere tenuto insieme abbastanza strettamente, permettendo all'alluminio di fuggire.
Per sbarazzarci del flash, dobbiamo migliorare l'allineamento dello stampo. Assicurarsi che le metà dello stampo si adattino perfettamente può impedire che l'alluminio perde. Dobbiamo anche aumentare la forza di serraggio per garantire che lo stampo sia mantenuto saldamente durante il processo di fusione.
Come la nostra azienda si occupa di questi difetti
Nella nostra azienda, abbiamo sviluppato una serie di rigide misure di controllo della qualità per gestire questi difetti comuni. Abbiamo un team di ingegneri esperti che monitorano costantemente il processo di fusione. Usano apparecchiature avanzate per misurare la temperatura, la pressione e altri parametri per garantire che tutto rientri nell'intervallo ottimale.
Investiamo anche molto nella ricerca e nello sviluppo. Siamo sempre alla ricerca di nuovi modi per migliorare il processo di fusione e ridurre il verificarsi di difetti. Ad esempio, stiamo esplorando nuove leghe di alluminio che hanno migliori proprietà di casting.
Inoltre, forniamo un servizio di vendita completo dopo. Se i nostri clienti trovano difetti nei prodotti, lavoreremo con loro per risolvere i problemi il prima possibile.
La nostra gamma di prodotti
Offriamo una vasta gamma di prodotti in alluminio, inclusoRecinzione del cast di alluminio,Casting da morire di gravità in alluminio, EScatola del cast di alluminio. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati in vari settori come elettronica, automobili e aerospaziale.
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Riferimenti
- Campbell, J. (2003). Getti. Butterworth - Heinemann.
-ASM Comitato del manuale. (2008). Volume del manuale ASM 15: casting. ASM International.
