Ehilà! Come fornitore di stamping in metallo, sono stato ginocchio - nel profondo del mondo di Die - per anni. Oggi, condividerò con te il comune dado - realizzare processi per la stampi di timbratura in metallo.
Fase di progettazione
Per prima cosa, la fase di progettazione è cruciale. È come il progetto per una casa. Senza un buon design, l'intero progetto può andare a sud molto veloce.
Iniziamo facendo una chiacchierata con i nostri clienti. Ci dicono ciò di cui hanno bisogno, come la forma, le dimensioni e la quantità delle parti timbrate. Teniamo anche conto del materiale che useranno. Metalli diversi hanno proprietà diverse e dobbiamo progettare il dado di conseguenza. Ad esempio, i metalli più morbidi come l'alluminio potrebbero richiedere un design di data diverso rispetto ai metalli più duri come l'acciaio inossidabile.
Una volta che abbiamo tutte le informazioni, i nostri designer si mettono al lavoro. Usano software avanzato come CAD (Computer - Aided Design). Questo software consente loro di creare modelli 3D del dado. Possono visualizzare come funzionerà il dado, verificare eventuali problemi e apportare modifiche direttamente sullo schermo. È molto più efficiente del vecchio metodo di carta - e - carta.
Selezione del materiale
Dopo che il design è stato finalizzato, è tempo di scegliere il materiale giusto per il dado. Il materiale del dado ha un impatto enorme sulla sua performance e durata della vita.
Di solito cerchiamo acciai per utensili. Sono conosciuti per la loro alta durezza, resistenza all'usura e tenacità. Alcuni tipi comuni di acciai per utensili che utilizziamo sono D2, A2 e H13. L'acciaio D2 è ottimo per le applicazioni in cui è necessaria un'alta resistenza all'usura. Può gestire molti cicli di stampaggio senza essere troppo logori. L'acciaio A2 è un po 'più flessibile e viene spesso utilizzato per le stampi che devono resistere ai carichi di shock. L'acciaio H13 è eccellente per le applicazioni di timbratura a caldo perché può gestire temperature elevate.
Consideriamo anche il costo del materiale. Vogliamo dare ai nostri clienti il miglior rapporto qualità -prezzo per i loro soldi. A volte, potremmo usare una combinazione di materiali diversi in un singolo dado. Ad esempio, potremmo utilizzare un acciaio per utensili di alta qualità per i bordi di taglio e un acciaio meno costoso per il corpo della matrice.
Lavorazione
La lavorazione è dove accade davvero la magia. Questo è il processo di modellatura della materia prima nella matrice reale.
Il primo passo è di solito la fresatura. Utilizziamo macinazione per rimuovere grandi quantità di materiale e creare la forma di base della matrice. La fresatura può essere eseguita in diverse direzioni, permettendoci di creare forme complesse. Possiamo anche usare diversi tipi di fresate, a seconda dei requisiti del dado.
Dopo la fresatura, passiamo alla macinatura. La macinazione viene utilizzata per ottenere una finitura superficiale molto liscia e dimensioni precise. Usiamo le ruote macinate per rimuovere piccole quantità di materiale e rendere la matrice più accurata. Ciò è particolarmente importante per i bordi di taglio del dado. Un tagliente affilato e liscio si tradurrà in parti timbrate di qualità migliore.
La perforazione è un altro importante processo di lavorazione. Dobbiamo perforare buchi nel dado per cose come bulloni, perni e aste di espulsione. Questi fori devono essere perforati con alta precisione per garantire che tutti i componenti si adattino correttamente.
Trattamento termico
Il trattamento termico è come dare al dado una potenza super. È un processo che cambia le proprietà fisiche e meccaniche del materiale della matrice.
Uno dei processi di trattamento del calore più comuni è il tempra e il temperamento. L'estinzione comporta il riscaldamento della matrice a una temperatura molto elevata e quindi raffreddarla rapidamente. Questo rende il dado molto difficile. Ma se ci fermammo qui, il dado sarebbe troppo fragile e potrebbe rompersi facilmente. È qui che entra in gioco il temperamento. Il temperamento è un processo di riscaldamento della matrice spenta a una temperatura più bassa e quindi raffreddarla lentamente. Ciò riduce la fragilità e rende il madio più duro e resistente.
Un altro processo di trattamento del calore che potremmo usare è nitriding. Il nitriding implica l'introduzione dell'azoto nella superficie della matrice. Questo crea uno strato duro e resistente sulla superficie della matrice. Può migliorare significativamente le prestazioni del dado, specialmente nelle applicazioni in cui c'è molto attrito.
Rivestimento di superficie
Il rivestimento di superficie è un passo in più che può davvero migliorare le prestazioni del dado. Può migliorare la resistenza all'usura del dado, ridurre l'attrito e prevenire la corrosione.
Un metodo di rivestimento di superficie popolare è PVD (deposizione di vapore fisico). Il PVD prevede il deposito di un sottile strato di materiale di rivestimento sulla superficie della matrice in una camera di vuoto. Il materiale di rivestimento può essere cose come nitruro di titanio (stagno), titanio carbonitruro (TICN) o nitruro di cromo (CRN). Questi rivestimenti sono molto difficili e possono aumentare significativamente la durata della vita del dado.
Un'altra opzione è CVD (deposizione di vapore chimico). Il CVD è simile al PVD, ma comporta una reazione chimica per depositare il rivestimento. I rivestimenti CVD sono generalmente più spessi e più resistenti ai rivestimenti PVD, ma richiedono anche temperature più elevate, che in alcuni casi possono essere uno svantaggio.
Assemblaggio
Una volta che tutti i singoli componenti del dado sono pronti, è tempo di metterli insieme. L'assemblaggio è un processo delicato che richiede molta attenzione ai dettagli.
Iniziamo pulendo tutti i componenti per rimuovere lo sporco, l'olio o i detriti. Quindi, posizioniamo attentamente i componenti e utilizziamo bulloni, perni e altri dispositivi di fissaggio per tenerli insieme. Dobbiamo assicurarci che tutti i componenti siano allineati correttamente e che non ci sia gioco o disallineamento.
Installiamo anche il sistema di espulsione. Il sistema di espulsione è responsabile di spingere le parti timbrate dal mado dopo ogni ciclo di timbratura. È una parte importante del dado e deve funzionare senza intoppi.
Test e controllo di qualità
Prima di inviare il dado ai nostri clienti, lo mettiamo sempre alla prova. Il test è fondamentale per assicurarsi che il dado funzioni correttamente e che possa produrre parti timbrate di alta qualità.
Usiamo una stampa di stampa per testare il dado. Eseguiamo alcuni cicli di prova e controlliamo la qualità delle parti timbrate. Cerchiamo cose come bara, crepe e precisione dimensionale. Se troviamo problemi, apportiamo gli aggiustamenti necessari al dado.
Il controllo di qualità è un processo in corso. Abbiamo in atto rigorose misure di controllo di qualità in ogni fase del processo di making. Usiamo strumenti di ispezione come pinze, micrometri e macchine di misurazione delle coordinate (CMM) per garantire che il dado soddisfi le specifiche richieste.
Conclusione
Quindi, eccolo! Questi sono i processi comuni per stampi per stamping in metallo. Come fornitore di stamping in metallo, ci impegniamo a fornire stampi di alta qualità che soddisfano le esigenze dei nostri clienti. Se hai bisogno di unSet da dado in metalloo aStamping in lamiera muore, ti abbiamo coperto.
Se sei sul mercato per la stampi di stampa metallica, non esitare a raggiungere. Ci piacerebbe fare una chiacchierata con te e vedere come possiamo aiutare con il tuo progetto. Che si tratti di un lavoro in scala ridotta o di una produzione su larga scala, abbiamo l'esperienza e l'esperienza per offrire i top - tacca.
Riferimenti
- "Manuale degli ingegneri degli strumenti e della produzione", Society of Manufacturing Engineers
- "Manuale di stampa metallica", Industrial Press Inc.
- Vari documenti tecnici da conferenze di lavoro di base - Making e Metal.
