Descrizione
Le barre forgiate in acciaio inossidabile sono barre in acciaio solido con sezioni trasversali rotonde o quadrate in acciaio inossidabile attraverso un processo di forgiatura. Il processo di forgiatura riscalda la billetta del metallo e applica la pressione per deformarlo in un dado per formare la forma e le dimensioni desiderate. Questo processo aumenta la densità strutturale interna del metallo e migliora le sue proprietà meccaniche. Le barre forgiate in acciaio inossidabile vengono spesso utilizzate per produrre parti meccaniche soggette a carichi elevati o pressioni elevate, come alberi, ingranaggi, giunti, ecc. Le sue dimensioni, la forma e le prestazioni possono essere personalizzate in base a requisiti specifici dell'applicazione. Le barre forgiate in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate in aerospaziale, chimico, petrolio, produzione di macchinari e altri settori.
Caratteristiche
Forti proprietà meccaniche
Durante il processo di forgiatura, l'acciaio inossidabile è in uno stato di alta temperatura ed è sottoposto a una forte pressione, che fa riorganizzare i grani interni lungo la direzione di deformazione, formando una struttura a grana densa, fine e coerente. Questo cambiamento migliora direttamente la resistenza alla trazione, la forza di snervamento e la vita a fatica del materiale. La resistenza alla snervamento di 316 aste forgiate in acciaio inossidabile trattate mediante forgiatura a caldo può raggiungere 290 MPa e la resistenza alla trazione è aumentata a 580 MPa, che è di circa il 15% superiore ai materiali rolli a freddo dello stesso grado. Allo stesso tempo, anche il restringimento trasversale e l'allungamento sono migliorati contemporaneamente, il che migliora la tenacità complessiva e la plasticità del materiale. Questa forza deriva dall'effetto di raffinamento del grano e dalla distribuzione delle linee di fibra interna del metallo lungo la direzione del contorno della parte, che evita la probabilità di elaborare le crepe, migliorando così la capacità portante della struttura generale, in particolare per i componenti che richiedono un elevato stress meccanico.
Eccellente resistenza alla corrosione
Durante il processo di forgiatura, a causa del riscaldamento e della deformazione uniforme, è garantita la distribuzione uniforme di elementi in lega (come cromo, nichel e molibdeno) in acciaio inossidabile, formando un film di passivazione stabile e migliorando la sua resistenza alla corrosione. Prendendo in acciaio inossidabile forgiato a 316L come esempio, il suo contenuto di cromo è il 16,5%-18%, il contenuto di nichel è il 10%-12%e il 2%-3%di molibdeno viene aggiunto per migliorare la resistenza di avvolgimento nell'ambiente di cloruro ion. Dopo la forgiatura, non ci sono quasi difetti come inclusioni e pori all'interno del materiale, quindi il potenziale di vaiolazione aumenta di oltre 300 mV, il che riduce significativamente la probabilità di corrosione locale. Inoltre, la struttura del cristallo metallico è densa, che inibisce lo sviluppo di microcrack e percorsi di corrosione intergranulare. Rispetto ai materiali arrotolati, le aste forgiate mostrano un tasso di corrosione inferiore nei test di spruzzatura salina e la profondità di corrosione media diminuisce di oltre il 20%. Questa funzione lo rende ampiamente utilizzato in ambienti marini, chimici e ad alta umidità.
Forte stabilità termica
In applicazioni ad alta temperatura, le aste forgiate in acciaio inossidabile possono mantenere una buona stabilità dimensionale e proprietà meccaniche, principalmente a causa della struttura a grana stabile dopo un trattamento di forgiatura ad alta temperatura. 31 0 Serie forgiate in acciaio inossidabile hanno ancora una resistenza di snervamento di circa 190 MPa a 1150 gradi e il coefficiente di espansione termica è controllato a 16,3 µm\/m · K, che evita efficacemente la deformazione termica e i problemi di non corrispondenza dell'espansione. Allo stesso tempo, la struttura forgiata può prevenire il grosso ingrossamento e migliorare la vita della rottura del creep. Dopo che 304 acciaio inossidabile forgiato è stato continuamente funzionato a 650 gradi per 3000 ore, la velocità di scorrimento del materiale è inferiore a 0,2%\/1000 ore, il che aumenta il tempo di stabilità termica del 35% rispetto ai normali materiali laminati. Pertanto, è ampiamente utilizzato in scambiatori di calore, tubi della caldaia, alberi di turbina e altre scene con requisiti rigorosi sulla stabilità ad alta temperatura.
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