La storia del casting di die può essere fatta risalire al XIX secolo e ha subito diverse importanti innovazioni tecnologiche ed espansioni delle applicazioni.
Sviluppo precoce
Nel 1822, William Jouch costruì il primo casting con un output giornaliero di 12, 000 a 20, 000 Tipo di piombo, mostrando il potenziale di produzione del processo di fusione. Nel 1849, Sturges progettò e costruiva la prima macchina per fusione della camera a pistone a pistoni manuali e ottenne un brevetto negli Stati Uniti. Nel 1855, Mergenthaler inventò la macchina da stampare e iniziò a produrre cavi a basso punto di fusione e tipo in lega di stagno. Nel 1860, fu utilizzato per la produzione di parti di fusione in lega di zinco. Sviluppo moderno
Nel 1904, Franklin del Regno Unito iniziò a utilizzare il metodo di fusione per produrre cuscinetti per le aste di collegamento automobilistico, pionieriscando l'applicazione di parti di fusione nel settore automobilistico. In 1905, Dohler ha sviluppato con successo una machine da ghisa per la produzione industriale, fusione di zinco, stagno e lega in lega di rame. Wagner ha quindi progettato una macchina da fusteggiatura pneumatica a igoeck per la produzione di getti in lega di alluminio.
In 1927, l'ingegnere ceco Joseph Pollack ha progettato una macchina per calmare la camera fredda, che ha fatto un grande passo avanti alla tecnologia del cestino.
Negli anni '50, iniziò lo sviluppo di macchine da custing su larga scala e, negli ultimi dieci anni, le macchine da cuscinetto iniziarono a svilupparsi nella direzione dell'automazione e dell'intelligenza.
Nel 1966, i motori generali americani propose un metodo di cuscing di precisione, velocità e densità.
Nel 1969, l'American Alex ha proposto un metodo di fustenza privo di pori per il cestino pieno di ossigeno.
APPLICAZIONI MODERNE E PROGRESSO TECNOLOGICO CAMBINAZIONE DELLA CAMERIA COLLA E CAMBINAZIONE DELLA CAMERA CALDA: Il cuscinetto della camera fredda è adatto a metalli che non possono utilizzare i processi di cuscinetto della camera calda, come alluminio, magnesio, rame e alloia a zinco con un alto contenuto di alluminio; Il cestino della camera calda è adatto per riempire stampi di metalli liquidi e semi-liquidi. APPLICAZIONE MATERIALE: lo zinco è il metallo più semplice da est-cast, economico e alto in resistenza a compressione per piccole parti; L'alluminio è leggero e ha una stabilità ad alta dimensione per getti complessi e a parete sottile; Il magnesio ha un alto rapporto resistenza-peso; Il rame ha un'elevata durezza e una forte resistenza alla corrosione. Processo migliorato: incluso il processo non poroso per il processo di fusione per ridurre i difetti di fusione ed eliminare i pori, il processo di iniezione diretta, la tecnologia di cuscinetto di precisione e ad alta velocità e il cestino semi-solido, ecc.
