Il flusso di processo dei forgiamenti include principalmente i seguenti passaggi:
Preparazione del materiale: selezionare materiali metallici adatti per la forgiatura. I materiali di forgiatura comuni includono acciaio, alluminio, rame, ecc. Selezionare il grado di materiale corrispondente e le specifiche in base ai requisiti dei contrasti.
Riscaldamento ad alta temperatura: riscaldare il materiale metallico a una temperatura sufficientemente elevata per migliorare la plasticità e la capacità di deformazione del materiale. L'alta temperatura aiuta a rendere il metallo più facile da deformare in modo plastico.
Preparazione dello stampo: rendere lo stampo corrispondente in base alla forma e alle dimensioni della forgiatura richiesta. Lo stampo di solito è costituito da due parti, le parti superiori e inferiori. La forma, le dimensioni e la selezione del materiale della forgiatura devono essere considerate durante il design per garantire che lo stampo abbia resistenza e resistenza all'usura sufficiente.
Funzionamento di forgiatura: posizionare il materiale metallico riscaldato nello stampo, applicare la pressione per renderlo in modo plasticamente deformato sotto la restrizione dello stampo e ottenere la forma preliminare.
Forma predeterminata: ulteriore deformazione plastica della forgiatura dopo forgiatura preliminare per ottenere la forma finale desiderata. Ciò può essere ottenuto continuando ad applicare una pressione o eseguendo più processi di forgiatura.
Finishing e modellatura: dopo che la forma della forgiatura soddisfa i requisiti di progettazione, vengono eseguite le operazioni di finitura e modellatura, incluso il taglio del materiale in eccesso, i bordi e le superfici che si eseguono e si eseguono i necessari processi di trattamento termico o raffreddamento.
Post-Elaborazione: i confini possono richiedere ulteriori elaborazioni e trattamenti secondo necessità, come trattamento termico, trattamento superficiale (come rivestimento, macinazione o lucidatura) e lavorazione, ecc. .
Tipi di forgiatura comuni e loro applicazioni: Fraging pulito: la forza esterna viene applicata alla billetta tra le incudini superiori e inferiori di uno strumento per scopi generali semplici o attrezzature di forgiatura, che è adatta alla produzione di piccoli lotti di falde. I processi di base della forgiatura libera includono sconvolgimento, disegno, punzonatura, taglio, flessione, torsione, spostamento e forgiatura, ecc. .
Die forging: la billetta metallica viene compressa e deformata in una matrice di forgiatura con una certa forma per ottenere una forgiatura, che è adatta alla produzione di parti con piccoli peso e grandi lotti. La forgiatura del dado può essere divisa in forgiatura aperta e forgiatura da morire chiusa. La direzione futura di sviluppo della forgiatura è la forgiatura calda e la forgiatura fredda.
Flusso di processo di forgiamenti
I forgiamenti sono componenti metallici che sono stati modellati da un processo chiamato forgiatura. Questo processo prevede la deformazione del metallo usando forze di compressione, che si traduce nella formazione di una forma o di design desiderata. I forgiati sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui automobili, aerospaziali, costruzioni e altri.
Il flusso di processo di forgiamenti prevede diversi passaggi, ognuno dei quali è importante per garantire la qualità e l'integrità del prodotto finale. In questo articolo, discuteremo di ogni passaggio in dettaglio.
Passaggio 1: riscaldamento
Il primo passo nel flusso di processo dei forgiamenti è il riscaldamento. Il metallo viene riscaldato a un intervallo di temperatura specifico, che dipende dal tipo di metallo utilizzato e dalle proprietà desiderate del prodotto finale. Il processo di riscaldamento può essere eseguito in un forno a gas o in un forno di induzione elettrica.
Il processo di riscaldamento è cruciale in quanto ammorbidisce il metallo e rende più facile da modellare. Aiuta anche a eliminare eventuali sollecitazioni residue nel metallo.
Passaggio 2: forgiatura
Dopo che il metallo è stato riscaldato, è pronto per la forgiatura. Esistono tre tipi di processi di forgiatura, tra cui forgiatura aperta, forgiatura a dieta chiusa e rolling ad anello.
La forgiatura aperta prevede l'uso di due stampi piatti che non racchiudono completamente il metallo. Al contrario, la forgiatura a dieta chiusa prevede l'uso di due stampi che racchiudono completamente il metallo. L'anello-rotolamento prevede l'uso di un dado a forma di ciambella che ruota attorno al metallo, modellandolo gradualmente su un anello.
Il processo di forgiatura prevede l'applicazione di forze di compressione al metallo, che lo deformano nella forma desiderata. Il processo di forgiatura è cruciale in quanto determina la forma finale e le proprietà della forgiatura.
Passaggio 3: taglio e finitura
Dopo il processo di forgiatura, il metallo può avere materiale in eccesso o bordi grezzi. È qui che arrivano il taglio e la finitura. Il taglio prevede la rimozione di qualsiasi materiale in eccesso usando una sega o altri utensili da taglio. La finitura prevede il lisciatura di eventuali bordi ruvidi usando sandpapers o ruote di macinazione.
Il taglio e la finitura sono importanti in quanto assicurano che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste e abbia una superficie liscia e lucida.
Passaggio 4: trattamento termico
Dopo il processo di rifinitura e finitura, la forgiatura può richiedere un trattamento termico. Il trattamento termico prevede la sottoposizione del metallo a un intervallo di temperatura specifico e lo trattenerlo a quella temperatura per un periodo di tempo specifico. Questo processo può aiutare a migliorare le proprietà meccaniche del metallo, come resistenza, durezza e duttilità.
Il processo di trattamento termico è cruciale in quanto garantisce che il prodotto finale abbia le proprietà meccaniche desiderate e può resistere all'applicazione prevista.
Passaggio 5: ispezione
Dopo il processo di trattamento termico, la forgiatura subisce ispezione. Ciò comporta l'uso di varie tecniche, come l'ispezione visiva, l'ispezione del penetrante colorante o l'ispezione a raggi X, per rilevare eventuali difetti o imperfezioni nella forgiatura.
L'ispezione è importante in quanto garantisce che il prodotto finale soddisfi gli standard di qualità richiesti ed è sicuro per l'uso.
Passaggio 6: lavorazione
Dopo l'ispezione, il passaggio finale del flusso di processo di forgiamenti è la lavorazione. Ciò comporta l'uso di utensili da taglio, come trapani e torni, per modellare la forgiatura nel prodotto finale desiderato. La lavorazione può essere eseguita manualmente o utilizzando macchine controllate da computer.
La lavorazione è importante in quanto garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste e ha le caratteristiche necessarie, come fori o scanalature.
Conclusione
Il flusso di processo di forgiamenti prevede diversi passaggi, ognuno dei quali è importante per garantire la qualità e l'integrità del prodotto finale. Dal riscaldamento alla lavorazione, ogni passaggio svolge un ruolo cruciale nel modellare il metallo nel prodotto finale desiderato. Comprendendo il flusso di processo dei forgiati, possiamo apprezzare la complessità e le abilità necessarie per produrre rinforzi di alta qualità che soddisfino le esigenze di vari settori.
