Il trattamento superficiale dei getti di matrice è un processo importante per migliorare la qualità dell'aspetto e la resistenza alla corrosione dei getti di matrice. I metodi comuni di trattamento superficiale includono trattamento chimico, trattamento meccanico e trattamento elettrochimico.
Metodo di trattamento chimico
Pickling: rimuovere lo strato di ossido e le impurità superficiali immergendo le parti di alluminio in una soluzione acida. Le soluzioni di decapaggio comuni includono acido nitrico, acido solforico e acido cloridrico.
Lavaggio alcali: neutralizza le sostanze acide rimanenti dopo il decapaggio. Le soluzioni di lavaggio alcalino comunemente usate includono idrossido di sodio e idrossido di potassio.
Trattamento di neutralizzazione: utilizzare una soluzione neutra come acqua distillata o tampone per neutralizzare i componenti di acido residuo e alcali.
Metodo di trattamento meccanico
Macinatura e lucidatura: utilizzare apparecchiature come macinazione delle ruote e smerigliatrici per rimuovere le barate di superficie e la rugosità e migliorare la finitura superficiale.
Blassatura della sabbia: rimuovere gli strati di sporcizia e ossido spruzzando particelle di sabbia ad alta velocità per migliorare la rugosità superficiale.
Solissione: utilizzare una macchina per lucidare e una polvere abrasiva per vibrare la superficie delle parti di alluminio per migliorare la finitura della superficie e la luminosità.
Metodo di trattamento elettrochimico
Nodizing: applicare la tensione e la corrente in un elettrolita acido per formare un film di ossido denso sulla superficie dell'alluminio per migliorare la resistenza alla corrosione e la durezza.
Elettroplando: depositare un film in metallo sulla superficie delle parti di alluminio attraverso l'elettrolisi. Gli strati elettroplativi comunemente usati includono nichel, cromo, zinco, ecc. Per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica.
Anodic Protection: applicare la tensione e la corrente per formare un film protettivo sulla superficie di alluminio, adatto a applicazioni all'aperto.
Effetti e usi dopo il trattamento superficiale
Spruzzatura dipowder: il rivestimento in polvere viene spruzzato uniformemente sulla superficie del fusione attraverso un dispositivo di spruzzatura in polvere per formare un rivestimento in polvere con eccellente resistenza meccanica, adesione, resistenza alla corrosione e resistenza all'invecchiamento.
Paint : spruzzare e cuocere dopo il trattamento fosfating per formare un rivestimento luminoso e resistente all'usura, adatto a prodotti che richiedono un'alta decorazione e resistenza alla corrosione.
Trattamento della passività: un film protettivo si forma attraverso il trattamento di ossidazione, adatto a prodotti in alluminio che richiedono conduttività o decorazione.
Sandblasting: migliorare il coefficiente di attrito della superficie di contatto, adatto a prodotti che devono migliorare l'affidabilità della connessione.
Questi metodi possono essere selezionati e utilizzati in base alle esigenze specifiche per ottenere il miglior effetto di trattamento superficiale.
Trattamento superficiale delle getti
Introduzione
Il trattamento di superficie è un aspetto importante del processo di produzione per le getti d'impugna. Implica l'applicazione di una varietà di tecniche per creare una superficie liscia e visivamente accattivante sui getti. Il trattamento di superficie è un passaggio essenziale nel processo di produzione, in quanto aiuta a migliorare la qualità e la durata del prodotto finito. Questo articolo esplorerà le varie tecniche utilizzate nel trattamento di superficie per i getti d'impugna.
Tipi di trattamenti superficiali
Esistono diversi tipi di trattamenti di superficie che possono essere applicati ai getti di morte. Alcune delle tecniche più comuni includono:
1. Anodizzazione: l'anodizzazione è un processo che utilizza un bagno chimico per creare uno strato di ossido protettivo sulla superficie della fusione. Questo strato aiuta a prevenire la corrosione, a migliorare la resistenza all'usura e rendere la superficie più esteticamente piacevole. L'anodizzazione viene solitamente eseguita in una varietà di colori che vanno dal naturale al nero.
2. Rivestimento in polvere - Il rivestimento in polvere comporta l'applicazione di una polvere secca alla superficie della fusione. La polvere viene quindi riscaldata, il che fa sciogliere e formare uno strato liscio e protettivo. Il rivestimento in polvere è disponibile in una varietà di colori e finiture.
3. Elettroplando - L'elettroplatura comporta l'uso di un bagno elettrolitico per placcare un sottile strato di metallo sulla superficie della fusione. Questo processo può essere utilizzato per creare una varietà di finiture, tra cui oro, argento e cromo. L'elettroplaggio è comunemente usato per migliorare l'aspetto del casting.
4. Painting - La pittura è un metodo comune di trattamento della superficie che prevede l'applicazione di una vernice liquida sulla superficie della fusione. Questo di solito viene fatto usando una pistola a spruzzo o un altro applicatore. La vernice può essere utilizzata per creare una varietà di colori e finiture.
5. Polisma - La lucidatura comporta l'uso di materiali abrasivi per rimuovere eventuali imperfezioni dalla superficie della fusione. Questo processo può essere utilizzato per creare una finitura a specchio sulla superficie della fusione.
Benefici del trattamento superficiale
Ci sono molti vantaggi nell'uso del trattamento di superficie sui getti di matrice. Alcuni dei vantaggi principali includono:
1. Aspetto migliorato: il trattamento della superficie può essere utilizzato per migliorare l'aspetto della fusione. Questo può variare dalla creazione di una finitura a specchio all'applicazione di un colore o una trama specifica.
2. Durabilità migliorata - Il trattamento superficiale può aiutare a migliorare la durata della fusione proteggendola da corrosione e usura.
3. Aumento della durata della vita - Migliorando la durata della fusione, il trattamento di superficie può aiutare ad aumentare la durata della vita.
3
5. Prestazioni migliorate: il trattamento superficiale può anche migliorare le prestazioni del casting riducendo l'attrito o migliorando la resistenza al calore.
Conclusione
Il trattamento di superficie è un aspetto essenziale del processo di produzione per i getti d'impugna. Esistono diverse tecniche di trattamento superficiale che possono essere utilizzate per migliorare l'aspetto, la durata e le prestazioni dei getti di daina. Queste tecniche possono anche aumentare la durata della durata del casting e ridurre la necessità di manutenzione. Utilizzando le tecniche di trattamento superficiale, i produttori possono creare getti di dapi visivamente di alta qualità e visivamente attraenti che sono durevoli e di lunga durata.
