± {{0}}. 1 a ± 0,5 mm
L'accuratezza dimensionale dei fusioni di solito può raggiungere un livello elevato. L'intervallo di precisione specifico e i fattori di influenza sono i seguenti:
Gamma specifica di precisione dimensionale dei getti
L'accuratezza dimensionale dei getti di die generalmente può raggiungere ± {0}}. 1 a ± 0. 5 mm. Questa gamma di precisione è influenzata principalmente da fattori come il processo di fusione, la progettazione di muffe, le proprietà dei materiali e la successiva elaborazione. Inoltre, la precisione generale dei getti di die è IT13 ~ IT15 in GB18001979 e la maggiore precisione può raggiungerlo10 ~ IT11. La rugosità superficiale RA è 3,2 ~ 1,6um e può raggiungere lo 0,8um a livello locale.
Fattori principali che influenzano l'accuratezza dimensionale dei getti
Die Process: parametri come pressione, velocità e temperatura durante il processo di fusione ha un impatto significativo sull'accuratezza dimensionale. Le impostazioni dei parametri di processo ragionevoli possono garantire che il metallo fuso sia riempito uniformemente nello stampo, migliorando così l'accuratezza dimensionale della fusione.
LODD DESIGN: La precisione e la progettazione strutturale dello stampo sono direttamente correlate all'accuratezza dimensionale della fusione. Gli stampi ad alta precisione possono ridurre la deformazione e il restringimento dei getti di matrice e migliorare la stabilità dimensionale.
Proprietà del materiale: i diversi materiali metallici hanno proprietà diverse come fluidità e restringimento durante il processo di stampo, che influisce sull'accuratezza dimensionale delle parti di cestino. La selezione del materiale metallico giusto è una misura importante per migliorare l'accuratezza dimensionale.
Metodi per migliorare l'accuratezza dimensionale dei getti
Process Improvement: ottimizzando i parametri del processo di fusione, come la regolazione della pressione, la velocità e la temperatura, la deviazione dimensionale delle getti di matrice può essere ridotta e la precisione può essere migliorata.
Ottimizzazione morbida: l'uso della tecnologia di elaborazione dello stampo ad alta precisione e della progettazione avanzata della struttura dello stampo possono migliorare la durata e la conservazione della precisione dello stampo, migliorando così l'accuratezza dimensionale delle parti di fusteggiatura.
Elaborazione successiva: per le getti d'imbellione con requisiti di precisione dimensionale più elevati, possono essere perfezionati e regolati attraverso la successiva lavorazione, il trattamento termico e altri mezzi di processo per ottenere requisiti di precisione più elevati.
