Forgiatura di rame di berillio

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Descrizione

 

La forgiatura del rame al berillio è un prodotto in lega di rame di berillio realizzato mediante forgiatura. Il suo processo di produzione di solito prevede il riscaldamento di una billetta in lega di rame contenente 0. Dal 5% al ​​3% di berillio a una temperatura appropriata, quindi formandola creando, estrusione o disegno e infine raffreddamento e successiva elaborazione. I prodotti forgiati di rame di berillio hanno una maggiore resistenza meccanica e resistenza alla compressione mantenendo una buona conducibilità elettrica e termica. I conflitti di rame di berillio sono ampiamente utilizzati in occasioni che devono resistere ad ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura, come scambiatori di calore, tubi della caldaia e sistemi di trasporto liquido ad alta pressione. Le sue dimensioni, lo spessore delle pareti e la lunghezza possono essere personalizzati in base alle esigenze dei clienti per soddisfare i requisiti tecnici di diversi progetti di ingegneria.

 

 

Caratteristiche

 

Alta forza e durezza
Durante il processo di forgiatura, la lega di rame di berillio perfeziona e distribuisce uniformemente i chicchi di metallo attraverso la deformazione plastica ad alta temperatura, riduce i difetti al contorno del grano e forma una densa struttura fibrosa. Dopo il successivo trattamento di invecchiamento, la fase di precipitazione di rafforzamento è distribuita uniformemente nella matrice, migliorando la resistenza del materiale. La resistenza alla trazione della lega C17200 può raggiungere 1380 MPa e la durezza è di circa HRC 45. La combinazione di grani raffinati e fasi di precipitazione uniforme rende il rame berillio forgiato ha eccellenti proprietà meccaniche ed è adatta per applicazioni industriali con carichi elevati e carichi ripetuti.

 

Base scientifica per conducibilità elettrica e termica
La conduttività elettrica dei materiali di forgiatura del rame di berillio è generalmente mantenuta nell'intervallo dal 40% al 50% IACS e la conducibilità termica è di circa 140 ~ 150 W\/m · K. La sua eccellente conduttività elettrica e termica deriva principalmente dall'elevata purezza della matrice di rame e dalla continuità della disposizione del grano durante il processo di forgiatura. Sebbene l'aggiunta di berillio ridurrà leggermente la conducibilità, il controllo del processo di forgiatura e del trattamento termico può ottimizzare la morfologia dei confini del grano e delle fasi precipitate, minimizzare lo scattering di elettroni e quindi mantenere una buona conducibilità per soddisfare i rigorosi requisiti di elettronica, scambio di calore e altri campi.

 

L'eccellente resistenza alla corrosione è determinata dalla densità dell'organizzazione
Il processo di forgiatura riduce i difetti interni dei materiali di rame di berillio, rende i grani piccoli e uniformi e migliora la densità del materiale. Questa struttura densa riduce il tasso di penetrazione dei media corrosivi e migliora la resistenza del materiale all'ossidazione e ai mezzi chimici. Gli esperimenti mostrano che il tempo di resistenza alla corrosione dei rinforzi di rame di berillio nei test di spruzzatura salina neutra è di circa il 40% più lungo di quello delle leghe di rame fuso. È particolarmente adatto per ambienti marini e chimici, può estendere la durata delle attrezzature e ridurre la frequenza e i costi di manutenzione.

 

Base di processo per la lavorabilità e la formabilità
Il rame di berillio ha una buona duttilità e plasticità nello stato ricotto, consentendo che si forma in forme geometriche complesse mediante forgiatura. Dopo la forgiata, il materiale subisce un'indurimento dell'invecchiamento e le proprietà meccaniche sono notevolmente migliorate, mantenendo un buon indennità di elaborazione, fornendo una garanzia per la lavorazione di precisione e la lavorazione meccanica. Il controllo della temperatura e della deformazione durante il processo di forgiatura garantisce una distribuzione uniforme dello stress all'interno del materiale, evita l'insorgenza di difetti di elaborazione e migliora la resa del materiale e l'efficienza di elaborazione.

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