Descrizione
La forgiatura dei lingotti di rame sono materie prime in lega di rame elaborate mediante tecnologia. Il suo processo di produzione di solito include lo scioglimento della lega di rame ad una temperatura adeguata, la rimozione del gas e le impurità dannose nella fusione, formando un fuso con una certa composizione e temperatura chimica e fornendo lingotti per la lavorazione della plastica. La forgiatura dei lingotti di rame sono ampiamente utilizzati in occasioni che devono resistere ad ambienti ad alta pressione e ad alta temperatura, come scambiatori di calore, tubi della caldaia e sistemi di erogazione di liquidi ad alta pressione.
Caratteristiche
Alta resistenza e eccellenti proprietà meccaniche
Durante il processo di forgiatura, i granuli metallici dei lingotti di rame di forgiatura vengono perfezionati e orientati attraverso l'alta temperatura e l'alta pressione per formare una struttura a fibra continua. Questa struttura migliora la resistenza alla trazione e la resistenza all'impatto del lingotto di rame. La resistenza alla trazione dei lingotti di rame forgiato può raggiungere più di 200 MPa, che è molto più alto dei 150 MPa di lingotti di rame in fusione. Inoltre, i lingotti di rame forgiati funzionano bene in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione e sono adatti per la produzione di componenti chiave in settori come aviazione, automobili ed elettronica.
Controllo dimensionale preciso e accuratezza dell'elaborazione
I lingotti di rame forgiati vengono elaborati usando stampi in acciaio e la tolleranza dimensionale può essere controllata all'interno di ± 0. 1 mm, che è molto meglio di ± 1 mm di lingotti di rame in fusione. Questa elaborazione ad alta precisione elimina la necessità di una grande quantità di rifiniture di lingotti di rame falsi nella successiva elaborazione, risparmiando tempo e costi di elaborazione. Ad esempio, il tasso di rendimento dei lingotti di rame falsi è aumentato di circa il 15%, migliorando efficacemente l'efficienza di produzione e risparmiando i costi di produzione.
Eccellente resistenza alla corrosione e densità strutturale
Il processo di forgiatura compatta la struttura interna del rame attraverso la deformazione plastica, riduce i pori e le inclusioni microscopiche e quindi migliora la densità e l'uniformità del materiale. Il rame stesso ha una naturale resistenza alla corrosione e, dopo la forgiatura, la sua struttura superficiale e interna è più stabile. Nel test di corrosione accelerato, il tempo di resistenza alla corrosione dei lingotti di rame forgiato nell'ambiente di spruzzatura salina è di circa il 40% più lungo di quello dei lingotti di rame fuso. Questa proprietà lo rende ampiamente utilizzato nelle condutture nei ambienti marini, chimici e altri corrosivi, garantendo la sicurezza e l'affidabilità a lungo termine.
Conducibilità termica ed elettrica superiore
La conduttività termica del rame è una delle migliori tra tutti i metalli e i lingotti di rame forgiati presenta vantaggi in applicazioni come lo scambio di calore e la trasmissione di potenza. La sua conduttività termica è 8 volte quella dell'alluminio, che è molto meglio dell'acciaio. Durante il processo di forgiatura, i granuli metallici sono raffinati e disposti uniformemente, il che riduce lo scattering dei confini del grano e migliora l'efficienza di conduzione del calore. La conduttività termica dei lingotti di rame forgiato può essere mantenuta stabilmente sopra 380 W\/m · K, soddisfacendo efficacemente le esigenze di efficienti sistemi di scambio di calore. Allo stesso tempo, le proprietà meccaniche dei lingotti di rame forgiati rimangono stabili in un ambiente ad alta temperatura superiore a 300 gradi e la loro capacità di cuscinetto a pressione interna è aumentata di oltre il 20% rispetto ai lingotti di rame in fuso.
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