Il principio della fusione è quello di usare l'alta pressione per iniettare rapidamente il metallo fuso nella cavità di uno stampo di metallo di precisione e quindi raffreddare e solidificarsi sotto l'alta pressione per formare una fusione.
Il processo di fusione del dado utilizza la cavità dello stampo per applicare l'alta pressione sul metallo fuso. Lo stampo è di solito realizzato in una lega più forte. Questo processo è simile allo stampaggio di iniezione.
La tecnologia operativa del casting da dado include principalmente i seguenti passaggi:
Preparare il metallo fuso: riscaldare il metallo a uno stato fuso.
Riempi lo stampo: riempi il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione e ad alta velocità. La pressione comunemente usata è decine di MPA, la velocità di riempimento è di circa 16 a 8 0 m/s e il tempo per il metallo fuso riempire la cavità dello stampo è estremamente breve, circa 0. 01 a 0,2 secondi.
Raffreddamento e solidificazione: il metallo fuso si raffredda e si solidifica ad alta pressione nello stampo per formare una fusione.
Apri lo stampo ed elimina il casting: dopo che il casting si è solidificato, apri lo stampo per eliminare la fusione per completare un ciclo di fusione.
La classificazione del ficcanaso comprende principalmente due metodi: ficcanaso da gamma di gust da camera calda e casting da dado a camera calda:
Casting per stampo a camera fredda: il metallo fuso viene versato nella camera da stampo per dispositivo manuale o automatico di versamento, quindi il pugno-shot si sposta in avanti per premere il metallo nella cavità dello stampo.
Casting da stampo a camera calda: il metallo fuso scorre automaticamente nella camera di stampo attraverso la porta di alimentazione sulla camera da stampo e il pugno-shot si muove verso il basso per spingere il metallo fuso nella cavità dello stampo attraverso il tubo a collo di cimice.
Il campo dell'applicazione della fusione del dado è molto ampio, particolarmente adatto per la produzione di un gran numero di getti di piccole e medie dimensioni. A causa della sua superficie piana, della consistenza ad alta dimensione e dell'elevata efficienza di produzione, la fusione è la più utilizzata tra i vari processi di fusione. Inoltre, il processo di fusione del dado ha anche derivato una varietà di processi migliorati, come la fusione non porosa, il processo di iniezione diretta, la precisione e la tecnologia di fusione per stampo ad alta velocità, ecc., Che migliorano ulteriormente la qualità della fusione e l'efficienza della produzione.
